Диагностика станка с ЧПУ – это комплекс мероприятий, направленных на оценку текущего технического состояния оборудования, а также на выявление причин сбоев и отказов его работы. Она бывает предупредительной ─ когда сбоев или неисправностей еще нет, но показатели работы указывают на возможное скорое их возникновение, или предремонтной ─ когда сбой или неисправность уже проявились. В этом случае правильно поставленный диагноз позволяет сократить время ремонта и, как следствие, сэкономить деньги на восстановление работоспособности станка.
Специалисты компании Инжис более 25 лет работают с оборудованием ведущих станкостроительных компаний и выполняют диагностику следующих видов оборудования с ЧПУ:
- диагностика токарных станков с ЧПУ;
- диагностика фрезерных станков с ЧПУ;
- диагностика обрабатывающих центров с ЧПУ.
Заказать бесплатную удаленную диагностику
Своевременно выполненная диагностика позволяет избежать выхода из строя важных узлов и систем станков с ЧПУ (шпиндельного узла, коробки скоростей, системы направляющих, гидравлической системы и пр.), стоимость которых, в некоторых случаях, может быть соизмерима со стоимостью станка.
Также немаловажным фактором, является то, что выполнение диагностики помогает обнаружить аномальные показатели в работе станка и скорректировать их таким образом, чтобы минимизировать риск возникновения серьезной неисправности в будущем.
Любой станок с ЧПУ в результате эксплуатации расходует свой ресурс, что, в конечном счете, приводит к его выходу из строя, либо к сбоям и неисправностям отдельных узлов и агрегатов.
Основные причины неисправностей станков ЧПУ
- нарушение требований производителя к условиям эксплуатации: перегрузка узлов и механизмов вследствие завышенных режимов обработки;
- повышенный износ отдельных узлов и деталей;
- нарушение регулировки различных механизмов и узлов;
- несвоевременное проведение технического обслуживания и регламентных работ;
- некорректная работа операторов и наладчиков.
Точность обработки деталей напрямую связана с текущим состоянием станка и его правильным функционированием. Отклонение от допустимых погрешностей обработки по размерам и форме свидетельствует о необходимости проведения диагностических работ и проверке станка с ЧПУ на технологическую и геометрическую точность.
Также о необходимости проведения диагностики свидетельствуют такие дополнительные факторы как:
- повышенный шум и перегрев отдельных узлов;
- усиленная вибрации различных механизмов;
- отказ в работе, поломка, неисправность детали или узла;
- появление люфтов и отклонений в геометрии;
- нестабильность размеров получаемых деталей.
Методы диагностики
По характеру измерения параметров методы диагностики станков с ЧПУ делятся на 2 типа:
- прямой метод диагностики подразумевает измерение параметров технического состояние узлов и механизмов (зазоры и люфты ШВП, натяжение ремней, параллельность и перпендикулярность осей и т.п.), при котором не требуются трудоемкие процессы разборки отдельных узлов и агрегатов станка с ЧПУ;
- косвенный метод проведения диагностики основан на анализе информации о техническом состоянии узлов и механизмов по параметрам, полученным с применением различных датчиков или устройств, дополнительно подключаемых к оборудованию. Эти параметры ─ температура и вибрация вращающихся узлов, давление в гидравлической, пневматической системах, нагрузка осей и прочие.
Техническое оснащение сервисной службы Инжис позволяет осуществлять диагностику станков с ЧПУ любого уровня сложности. Для проведения процедур диагностики мы применяем такие средства, как:
- телескопическая система Renishaw с шариковыми измерительными датчиками (ballbar-диагностика);
- виброметр Hoffman для измерения виброускорения и виброскорости, числа оборотов и состояния подшипниковых узлов;
- лазерный интерферометр Renishaw;
- виброанализатор ViAna-4
- и многие другие.
Этапы диагностики
Как правило, выделяют 2 основных этапа диагностики:
- проверка текущего состояния оборудования: проверка механической, электрической, гидравлической, пневматической и прочих систем станка;
- проверка системы ЧПУ станка с применением как встроенных диагностических средств, так и дополнительно подключаемых.
За время многолетней работы сотрудниками Инжис накоплен огромный опыт по диагностике и ремонту различного металлорежущего оборудования мировых производителей: Hardinge, Fadal, Kitamura, Citizen, Miyano, Leadwell, Schaublin, Kellenberger, Matsuura, Mori Seiki, Doosan, Breton, Knuth, Nextturn, Emco, Biglia, Oerlicon, Grindex, Tornos, Okuma, Hamai, MAG, Takisawa, Takamaz, Nakamura-Tome, Spinner, Finetech, Hermle, Mikron, MAS, Alex Tech, Ibarmia, Honor Seiki, Kellenberger, Amada, Pfiffner, WFL, Victor Taichung, Hartford, Okamoto, Bartop, Fagima, You Ji, Manford, Tongtai, TBT, Matec, Bridgeport, Nomura, GDW, Acra, SNK, Hyundai Wia, Kuraki и прочих с самыми разнообразными стойками ЧПУ: Bosсh, Fanuc, Siemens, Mitsubishi, Heidenhain, Fagor, Delta, Балт Системс и других.
Наши преимущества:
- Квалификация экспертов подтверждена сертификатами ведущих фирм-производителей станков
- Прямой контакт с производителями оборудования и систем ЧПУ как гарантия оперативной и высококвалифицированной помощи при выявлении неисправности
- Индивидуальный подход к каждому заказчику
- Решение уникальных и сложных задач на основе большого опыта работы с сотнями предприятиями-заказчиками
- Экспертное заключение после выполнения диагностики
- Бесплатные рекомендации с вариантами по организации и стоимости работ для устранения неисправностей
- Выполнение работ на договорной основе
- Программы лояльности при заключении долгосрочных договоров
- Минимальные сроки выполнения работ
- Прием заявок 24/7
- Работаем по всей России
- Автоматизированный мониторинг работы станков, в том числе удаленный
- Комплексный подход в решении проблем заказчиков: диагностика ─ ремонт ─ мониторинг ─ техническое обслуживание ─ модернизация ─ обучение